實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。
粉碎機(jī)錘片的制造精度對轉(zhuǎn)子的平衡性影響很大，一般要求轉(zhuǎn)子上任意兩組錘片之間的質(zhì)量差不能超過5g。因此，錘片在加工過程中要嚴(yán)格控制精度，特別堆焊碳化鎢錘片要嚴(yán)格保證堆焊工藝質(zhì)量。
錘片安裝時應(yīng)該每天安裝成套的錘片，不允許套與套之間隨意交換。錘片是粉碎機(jī)中直接打擊物料的工作部件，因而也是磨損較快、更換較為頻繁的易損件。錘片的磨損指的是錘片工作角的磨損，錘片四個工作角磨損了，該錘片也就報(bào)廢了。
實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)錘片其形狀、尺寸、排列方法、制造質(zhì)量等，對粉碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。1.6mm比6.25mm錘片粉碎效果提高45%，比5mm提高25.4%。用薄錘片粉碎效率高，但使用壽命相對縮短，用多厚的錘片，應(yīng)視粉碎對象和機(jī)型大小而異。
錘片的排列方式需要達(dá)到下列要求：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，每塊錘片的運(yùn)動軌跡不重復(fù)；物料不會在錘片的推移下粉碎室內(nèi)發(fā)生向一側(cè)偏移的現(xiàn)象(特殊要求除外)；轉(zhuǎn)子受力平衡，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生振動；軸承過熱軸承直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。
實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。2個軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞；軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因。
因此，建議要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。
軸承延長其使用壽命，軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱，一但發(fā)生這種問題，在實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。
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更新時間：2022-04-02 
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