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制丸機(jī)的使用方法：1、使用本機(jī)前，取下上蓋殼，齒輪箱蓋，在各個(gè)油孔處加注無水食用油若干滴，再用醫(yī)用酒精擦洗四根滾軸及與其他藥丸接觸部位，做消毒處理。2、將上殼蓋及齒輪箱蓋重新安裝復(fù)位，接通電源，打開開關(guān)，空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘。3、取調(diào)配好的團(tuán)狀藥料適量投入擠壓槽口中，進(jìn)行壓餅，再將壓制好的餅狀藥料突入出條槽進(jìn)口中成條，成條后的藥條逐根橫放在制丸槽中直接搓制成丸。4、制好的藥丸可根據(jù)需要利用圓形的水丸包衣罐包成各種顏色的藥丸。我司生產(chǎn)的制丸機(jī)整機(jī)不銹鋼制造，藥丸成型滾軸經(jīng)進(jìn)口數(shù)控...

制丸機(jī)的應(yīng)用及特點(diǎn)：1、可生產(chǎn)蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸、包衣、烘干及丸狀食品等。2、制丸規(guī)格：可按照客戶需求訂做直徑4mm至24mm等多種規(guī)格。3、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量：蜜丸3kg/h（以直徑6mm蜜丸為標(biāo)準(zhǔn)）。4、成型滾軸經(jīng)進(jìn)口數(shù)控車床加工,且富特龍不粘處理，制成的藥丸圓潤平滑,每粒藥丸質(zhì)量平均,可以不用再使用拋光機(jī)，操作簡(jiǎn)單迅速，保養(yǎng)方便。5、適用范圍：小型制藥廠、中藥房、中藥科研機(jī)構(gòu)、中醫(yī)院、食品開發(fā)企業(yè)、診所、個(gè)人等。6、結(jié)構(gòu)：本機(jī)由擠壓出條離合滾軸、制丸滾軸、水丸包衣筒、全齒...

大型干法制粒機(jī)主要是將干粉直接脫氣預(yù)縮通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，再經(jīng)過粉碎整粒，分級(jí)回收等工藝制成滿足用戶要求的顆粒。人機(jī)界面加PLC控制系統(tǒng)，取代了傳統(tǒng)的按鈕、繼電器控制系統(tǒng)，減少了很多電器元件，減少了很多接點(diǎn)，接線大為減少，大大減少了因接點(diǎn)不良產(chǎn)生的故障，大大提高了系統(tǒng)的可靠性，并可根據(jù)用戶需求記憶參數(shù)內(nèi)容，操作簡(jiǎn)單方便，系統(tǒng)有自動(dòng)檢測(cè)功能，有故障時(shí)能提示用戶，維修方便。有預(yù)警和報(bào)警功能。機(jī)子采用變頻器能夠?qū)崿F(xiàn)無級(jí)調(diào)速，電機(jī)軟啟動(dòng)，變頻器有多種保護(hù)報(bào)警功能，能夠很好地...

大型干法制粒機(jī)的構(gòu)成：該設(shè)備設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)等部件組成。具體如下：A：升降機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)油泵裝置，在清洗時(shí)實(shí)現(xiàn)送料裝置的升降。B：送料裝置：采用變頻調(diào)速來改變送料速度C：壓片裝置：采用變頻調(diào)速來改變壓片速度。D：制粒、整粒裝置：采用不同的制粒dao具來適用于不同的物料，來提高產(chǎn)成品率，采用變頻調(diào)速來改變制粒、整粒速度。E：液壓系統(tǒng)：采用進(jìn)口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持*，減少液壓系統(tǒng)的故障。F...

可換桶式高效濕法混合制粒機(jī)的特點(diǎn)：1、本機(jī)采用臥式圓筒結(jié)構(gòu)。2、設(shè)備內(nèi)表*，密閉狀態(tài)下工作，符合“GMP”要求。3、制粒時(shí)間短，高效節(jié)能。4、本機(jī)混合和切割處均帶氣密封裝置。5、制成的顆粒質(zhì)地均勻，流動(dòng)性好，為壓片工序提供理想的顆粒狀原料。6、較傳統(tǒng)工藝減少25%黏合劑，干燥時(shí)間縮短。7、每批僅干混2分鐘，造粒1~4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4~5倍。8、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。9、主藥和輔藥差異大時(shí)，仍能達(dá)到均勻結(jié)合，無分層。

干法制粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動(dòng)性好，崩解、度易控制。方便后續(xù)加工且易儲(chǔ)存和運(yùn)輸。2、針對(duì)于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定的物料尤為適合。3、相對(duì)于其他制粒法，可降低物料損耗和環(huán)境污染，節(jié)約各項(xiàng)成本。4、對(duì)物料的要求：一般細(xì)度在80目以上，含水量3-8%。我司生產(chǎn)的干法制粒機(jī)是通過“壓制”的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設(shè)備。利用物料中所含有的結(jié)晶水，先直接把物料通過液壓作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進(jìn)行粉碎和整粒以及分級(jí)除塵回收等過程制成顆粒。

濕法混合制粒機(jī)是一種速度快、制粒效果好的新型濕法制粒設(shè)備，集混合和制粒于一體即“混合-切割-成?！薄Ｏ葘⒅屏Ｔ虾瓦m當(dāng)?shù)恼澈蟿┑燃尤牖旌贤敖?jīng)攪拌制成合適的軟材，再由側(cè)方的制粒刀切割成粒。該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于制藥、食品、飼料等行業(yè)。應(yīng)用到制藥行業(yè)，可以為壓片、膠囊灌裝等工序提供理想的顆粒狀原料；在食品行業(yè)，可以制作調(diào)味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、食用色素等；在飼料行業(yè)，可以制作飼料添加劑、魚類飼料、畜產(chǎn)飼料等。我司生產(chǎn)的濕法混合制粒機(jī)的特點(diǎn)：1、造粒時(shí)間大為縮短...

干法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、少只需100克物料即可上機(jī)！適合研究所、實(shí)驗(yàn)室少量及中試試樣。只要100克左右的物料，便可論證某些含結(jié)晶水的物料，能否采用干法制粒；了解物料可壓成形性能，及時(shí)調(diào)正配方（含水量、輔料等），改進(jìn)制粒工藝路線，測(cè)試必要的技術(shù)參數(shù)，為開發(fā)新產(chǎn)品和直接投入生產(chǎn)提供可靠理論依據(jù)。2、本機(jī)由送料機(jī)構(gòu)、壓片機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、機(jī)架和電氣控制等部件組成，裝拆清洗方便與物料接觸部分皆為不銹鋼制作。①送料部件：由電動(dòng)機(jī)減速機(jī)，不等螺距的錐形螺桿、漏斗組成，對(duì)物料進(jìn)行脫氣、預(yù)壓...

干法制粒機(jī)的原理及應(yīng)用：1、原理：小型干法制粒機(jī)KCG系列是通過“壓制”的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設(shè)備。利用物料中所含有的結(jié)晶水，先直接把物料通過液壓作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進(jìn)行粉碎和整粒以及分級(jí)除塵回收等過程制成顆粒。設(shè)備無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動(dòng)性好，崩解度易控制。方便后續(xù)加工且易儲(chǔ)存和運(yùn)輸。設(shè)備針對(duì)于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定的物料尤為適合。該機(jī)子相對(duì)于其他制粒法，可降低物料損耗和環(huán)境污染，節(jié)約各項(xiàng)成本。對(duì)物料的要求：一般細(xì)度在80目以上，含...

濕法混合制粒機(jī)的性能特點(diǎn)：1、整機(jī)SUS304不銹鋼精良制造，符合各類規(guī)范和要求。2、原理先進(jìn)，可大量節(jié)省粘合劑的使用，容易干燥。3、造粒時(shí)間大為縮短，幾分鐘便可完成混合和制粒全過程。4、混合與切割均可方便調(diào)控，適用不同原料、不同需求情況下的造粒。5、采用流行的PLC人機(jī)界面控制技術(shù)，操控簡(jiǎn)潔方便。6、運(yùn)行過程全封閉，無任何污染。7、運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。8、充氣密封驅(qū)動(dòng)軸設(shè)計(jì)，方便清洗。9、粒型近似圓形，流動(dòng)性好，更適合壓片和膠囊灌裝等。